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反应釜温度控制系统的哪些优势被广泛应用

 发布时间:2022-05-16 点击量:177
   反应釜温度控制系统能实时动态显示各设备的运行状态,包括原料罐重量的实时数据变化、各种物料的进料速度、设备上阀门的操作及相应的温度数据显示。它可以模拟过程图形,直观易读。采用智能控制技术,通过多参数自动调节反应器夹套冷却水和进料速度,动态自适应调节反应器温度,使反应器内各种物理过程和化学反应过程得到更好的控制。
 
  ①全密闭性导热介质在封闭系统中,带有导热介质的膨胀容器不参与循环过程。无论高温和低温,膨胀容器在常温下的温度始终保持在60℃,延长了导热介质的使用寿命。使用相同的介质,不需要更换介质和在不需要加压的情况-90℃~195℃、-70℃~220℃、-55℃~250℃、-25℃~300℃连续控温;
 
  ②高温降温
 
  直接在超高温300℃时采用压缩机进行制冷,并且能在高温放热反应时,压缩机长时间工作,达到控制温度、带走多余热量的效果;
 
  ③温度范围宽
 
  只用同一种介质就可以快速响应控制温度,可以在-120℃~300℃范围内实现流体系统控温,单一压缩机制冷技术可以达到-150℃的低温度,并且体积更小,更容易抬放;
 
  ④高级动态控温技术
 
  测温点流体动态控制技术确保了进出液口和物料的温度精度只有±0.3℃的误差,当温度误差较大时,控制系统会立即下达指令控制放热吸热反应,实现快速响应控温;
 
  ⑤管道式循环系统
 
  采用板式换热器、管道式加热器提高了功率密度比,降低了导热介质的使用量,同时提升了系统控温的响应速度;
 
  ⑥加热保护
 
  控制系统有多重保护,固态继电器出现故障,控制系统本体的控制保护就失效了,当温度超过了系统中偏差保护器所设定的温度值,偏差保护器就会将固态继电器的电源切断,一旦保护器也出了差错,独立控制系统就发挥了它的作用,有了这三重保护,就不会有高温过冲的情况发生。