低温防爆冷水机的冬季停机放水与保养规程

 

　　一、停机放水操作规范

 

　　放水作业须在低温防爆冷水机停机后水温尚未全回升前进行，但需避免在机组刚停机的高温状态下操作，以防骤冷导致金属部件产生内应力。操作前，应切断机组总电源，并悬挂“禁止合闸”警示标识。

 

　　首先，关闭冷却水进水阀与回水阀，切断外部水源补给。随后，打开机组低点的排水阀，同时开启各管路高点处的排气阀或放空旋塞，破坏系统真空，使存水依靠重力自然排尽。排水过程中，需密切关注蒸发器、冷凝器及水过滤器的排污口，使用专用工具轻微松动排污螺塞，使内部积存的污物与残余水分一同排出。对于板式或壳管式换热器，应使用干燥的压缩空气从进水口侧向系统内吹扫，持续吹拂直至出水口无连续水雾喷出，确保换热管束内部无残留积液。吹扫压力需控制在设备允许范围内，避免损伤薄壁换热片。排水结束后，所有排水阀、放空阀及排污口应保持开启状态，并在醒目位置悬挂“阀门常开，严禁关闭”的提示牌，防止误操作导致重新积水。

 

　　二、防冻液与系统封闭管理

 

　　若停机期间环境温度可能低于零下且无法全排空，可考虑使用符合防爆区域要求的专用载冷剂替代水。添加前应检测载冷剂的有效浓度，确保其冰点低于当地历史低气温5℃以上。添加后需开机循环至少30分钟，使混合液均匀分布至系统各死角，再行停机。严禁使用甲醇、乙醇等易燃易爆物质作为防冻添加物，否则将严重违背防爆安全准则。对于已排空水分的机组，所有与大气相通的开口应用防尘堵头临时封闭，但不可拧紧至密封状态，需保留微小间隙以供热胀冷缩时的空气交换，防止封闭过严导致内部冷凝水积聚。

 

　　三、电气与防爆部件维护

 

　　冬季停机期间，应利用断电窗口期对电气系统进行预防性保养。打开防爆接线盒，检查电缆引入装置的密封圈是否老化硬化，确保其压紧螺母无松动，隔爆面应涂抹薄层防锈油脂。使用绝缘电阻表测量主电路与控制电路对地绝缘电阻，若阻值显著偏低，需进行干燥处理。控制柜内部应放置硅胶干燥剂，并定期检查更换，防止凝露引起短路。蓄电池若为机组控制系统供电，需定期进行补充充电，维持其容量。

 

　　四、机械部件与润滑保养

 

　　压缩机长期停用前，应开机运行一段时间使油温升至合适范围，然后停机并立即更换冷冻油，避免旧油中的酸性物质和水分在低温下析出腐蚀轴承。换油后，手动盘动压缩机联轴器数圈，使新油均匀涂覆于运动部件表面。冷却风扇、水泵等旋转设备的轴封处，应滴加少量防锈润滑油，并定期手动转动扇叶或泵轴，防止轴承因静止产生压痕或锈蚀咬死。

 

　　五、复机前系统检查

 

　　重新启动前，严禁在未确认系统干燥的情况下直接注水。应再次使用干燥空气对管路进行吹扫，确认无残留杂质后，方可缓慢注入经软化处理的新鲜水或载冷剂。注水后需进行静态压力检漏，确保各连接处在低温停机后未发生热胀冷缩泄漏。检查所有防爆电气连接件的紧固扭矩，确认接地系统连续性完好，并提前24小时接通控制柜加热电源，使润滑油温度升至安全启动值，随后方可按标准启动流程恢复机组运行。所有冬季维护记录均应填写入设备档案，作为后续故障分析的依据。